范仁德對中宏再生膠智能生產線提出四點建議

近日，中國橡膠工業協會名譽會長范仁德在江陰考察了江蘇中宏環保科技股份有限公司研發的“環保型智能化廢橡膠再生成套設備（ZH-FYJ）”的應用情況。該產品前不久通過了江蘇省經信委組織的專家鑒定，結論為“國內首創、達到國際領先水平”。范仁德對該環保智能再生膠生產線表示肯定，并提出4點建議。

在生產車間里，范仁德對膠粉自動計量混合、螺桿自動斷硫塑化、捏煉精煉聯動成型、自動稱量卷片等單元程序都進行了詳細的考察，并在中控室了解了計算機對再生膠生產線設備運行的反饋與監控。中宏環保科技有限公司副總經理黃祥洪向范仁德匯報了其再生膠智能化生產線的研發進展和應用情況。

范仁德說，兩年前在玉環看過中宏生產的單機，現在這條生產線基本達到數字化工廠的水平。特別是在現有生產線的基礎上，進一步設計了新的生產線生產顆粒再生膠，并去掉精煉機，實現了又一個創新。

范仁德表示，我國橡膠工業智能化發展在最近幾年有了質的突破，從轎車輪胎智能工廠到卡客車輪胎智能工廠均已建成投產，自動化密煉生產線和輪胎硫化自動化生產線已開始推廣，現在再生膠的智能制造也達到了世界先進水平。他認為，再生膠自動化環保生產線運行和橡膠工業智能設備不斷涌現，標志著中國橡膠工業智能制造進入一個新階段。

目前，再生膠行業“以機代罐”——常壓連續脫硫機替代動態脫硫罐已成為發展方向。從中宏裝備的變化看到了再生膠行業的轉型升級，從再生膠脫硫單機出口到智能化再生膠整條生產線的出口，中國廢橡膠綜合利用行業綠色環保理念已經深入人心，開發出了具有中國特色的、高水準的再生膠制造技術和裝備。 

黃祥洪（左1）范仁德（左2）曹慶鑫（左3）楊忠良（左4）在車間

據了解，近年來中宏積極開發國內外客戶，響應“一帶一路”建設，下一步將設計新的生產線，在生產丁基再生膠、三元乙丙再生膠顆粒生產線的基礎上，研發生產輪胎再生膠顆粒生產線。

范仁德希望，中宏應選擇與專業IT企業合作，根據再生膠生產過程的特點把CPS系統建立起來。同時，他還提出4點建議：一是在完善現有生產線的基礎上，建立一個標準的工廠設計，便于在國內外復制；二是根據不同的用戶需求制定不同的再生膠系列產品標準；三是新的生產線去除精煉機是非常有前途的，發展顆粒再生膠為橡膠制品企業自動化配料提供保障；四是加強與協會合作，利用協會平臺了解行業動態與時俱進，加大螺桿脫硫推廣方式。

此外，范仁德強調，“十三五”期間將是中國橡膠工業智能制造進一步完善、推廣、成熟和顯示成效，互聯網與橡膠工業深度融合、橫向和縱向繼續延伸，智能制造與傳統模式激烈碰撞的階段，也是加速建設橡膠工業強國的關鍵時期。相信通過大家的努力，中國橡膠行業將出現更多的智能工廠，不僅是已經取得成功的輪胎領域，非輪胎包括廢橡膠領域也將有所突破；將會有更多智能橡膠產品開發成功并融入到信息物理世界之中；輪胎等橡膠產品及原材料、設備等電子商務將進一步在探索中前進；橡膠工業科研體制和模式將經歷轉型和創新；橡膠企業的組織結構和人才結構將隨之調整和更新；新一輪國內外橡膠企業的收購重組將加快步伐；新形勢下將涌現更多的引領我國橡膠工業發展的軟硬件專家和企業家。